Badania magnetyczno proszkowe – na czym polegają?

Badania magnetyczno- proszkowe MT polegają na wzbudzaniu w badanym materiale pola magnetycznego, w celu wykrywania tzw. magnetycznych pól rozproszenia, powstających na powierzchni pól badanego obiektu, w miejscu występowania niezgodności spawalniczych. Przy zastosowaniu detektora, czyli drobnoziarnistego ferromagnetycznego proszku, który jest nanoszony na powierzchnię badanego elementu, podczas jej magnesowania, możliwe jest wykrycie magnetycznych pól rozproszenia. Dzięki nagromadzeniom proszku można odwzorować przybranym kształtem, rzeczywisty kształt nieciągłości materiałowych, które powodują występowanie defekto-gramów proszkowych.

Badania magnetyczne służą do kontroli doczołowych i kątowych złączy spawanych, odlewów i odkuwek. Ten innowacyjny rodzaj badania MT powinien być wykonany profesjonalnie przez wykwalifikowane osoby

Jakie zastosowania mają badania magnetyczno-proszkowe MT?

Badania magnetyczno-proszkowe, które należą do grupy badań nieniszczących, przeprowadzanych na materiałach ferromagnetycznych znalazły zastosowanie w branżach takich jak:

• lotnictwo
• motoryzacja
• przemysł energetyczny
• przemysł petrochemiczny
• produkcja papieru
• przemysł morski
• przetwórstwo spożywcze itd.

Badania magnetyczno-proszkowe MT to wysoce skuteczna metoda. Pozwala na precyzyjne wynajdywanie niezgodności powierzchniowych, a także tych znajdujących się pod badaną powierzchnią.

Do czego służą badania MT?

Za pomocą badania MT można wykryć niezgodności między innymi:

• pęknięcia wszelkiego rodzaju;
• przyklejenia;
• naderwania;
• zawalcowania;
• podtopienia;
• łuski;
• zakucia;
• wtrącenia niemetaliczne;
• różnego rodzaju niezgodności powierzchniowe w produktach i wyrobach przemysłowych;
• porowatość, itp.

Jakie korzyści przynoszą badania magnetyczno-proszkowe?

• pozwalają na wykrycie niezgodności, które wychodzą na powierzchnię, uprzednio zatarte bądź zakryte zanieczyszczeniami;
• zezwalają na wykrycie niezgodności znajdujących się pod powierzchnią badanego obiektu;
• umożliwiają kontrolę powierzchni, nawet pokrytej farbą;
• zapewniają niezawodność produktów;
• poprzez rozpoznanie problemów w szybkim czasie uzyskuje się ulepszone procesy produkcyjne;
• służą poprawie jakości.